豐田質(zhì)量管理如何控制生產(chǎn)成本?

豐田質(zhì)量管理控制生產(chǎn)成本主要通過以下方式:

全員參與成本管理,從高層到基層員工都注重成本,追求成本最小化,提高成本意識(shí),促進(jìn)溝通協(xié)作。

優(yōu)化供應(yīng)鏈,與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作,確保原材料和零部件穩(wěn)定供應(yīng),降低采購(gòu)成本,嚴(yán)格評(píng)估選擇供應(yīng)商。

采用精益生產(chǎn)方式優(yōu)化生產(chǎn)過程,消除浪費(fèi)和不必要環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

將質(zhì)量管理貫穿生產(chǎn)全程,嚴(yán)格控制質(zhì)量,持續(xù)改進(jìn),提高產(chǎn)品合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性,減少售后成本,提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

實(shí)行預(yù)算管理,制定詳細(xì)預(yù)算計(jì)劃,控制開支,監(jiān)控分析執(zhí)行情況并改進(jìn)。

堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn),對(duì)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、管理等不斷優(yōu)化創(chuàng)新。

在目標(biāo)成本管理方面,一汽豐田存在目標(biāo)設(shè)定不夠細(xì)致、成本控制手段單一、缺乏有效績(jī)效評(píng)估機(jī)制、預(yù)算管理有漏洞等問題。改進(jìn)應(yīng)遵循精細(xì)化、系統(tǒng)性、績(jī)效優(yōu)先、預(yù)算管理等原則,采取目標(biāo)分解、流程優(yōu)化、加強(qiáng)預(yù)算管理、建立績(jī)效評(píng)估機(jī)制、人才培養(yǎng)等具體措施。實(shí)施中要注重全面性、強(qiáng)化執(zhí)行力、持續(xù)改進(jìn)、激勵(lì)機(jī)制和信息化支持。

豐田還推行適時(shí)制生產(chǎn)方式,創(chuàng)造零部件供應(yīng)商和裝配廠靠近銷售市場(chǎng)、產(chǎn)品規(guī)格變化小等條件,降低運(yùn)輸和存儲(chǔ)成本,減少庫(kù)存占用的資金和倉(cāng)庫(kù)空間,提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù),避免等待裝配的時(shí)間浪費(fèi)。

同時(shí)進(jìn)行均衡化生產(chǎn),要求數(shù)量和質(zhì)量均衡,實(shí)現(xiàn)混流生產(chǎn),減少生產(chǎn)變動(dòng),適應(yīng)市場(chǎng)需求變化。為實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn),需進(jìn)行設(shè)備的快速裝換調(diào)整,將作業(yè)分為外部和內(nèi)部,盡量把內(nèi)部轉(zhuǎn)變成外部,縮短作業(yè)時(shí)間。

此外,以確保零部件和制品質(zhì)量為目標(biāo)的全面質(zhì)量管理是適時(shí)制的重要技術(shù)支撐,減少零部件在生產(chǎn)儲(chǔ)備量,改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),提高零部件質(zhì)量。

豐田還采用合理化建議制度,注重員工創(chuàng)造性思維,建立良好協(xié)作關(guān)系,降低庫(kù)存費(fèi)用,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

豐田質(zhì)量管理有獨(dú)特的三大核心思想,即品質(zhì)是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來的、后工序就是客戶、質(zhì)量問題防止于未然。為貫徹這些思想,采用了自働化、自工序完結(jié)、POKAYOKE、TNGA、QA 網(wǎng)等管理措施。

QA 網(wǎng)通過將 QA 矩陣貫穿到工序流動(dòng)和生產(chǎn)線中,實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量控制,以整體最優(yōu)視角生產(chǎn),分級(jí)考慮重要和不太重要的工序來抑制成本。其推進(jìn)活動(dòng)使用矩陣評(píng)估防止發(fā)生和流出等級(jí),關(guān)聯(lián)品質(zhì)保證體系,還能防止過剩質(zhì)量,降低成本。

豐田汽車公司的成本企劃從新產(chǎn)品企劃開始,決定成本企劃目標(biāo),分配目標(biāo),開展產(chǎn)品設(shè)計(jì)與 VE 活動(dòng),完成生產(chǎn)準(zhǔn)備及進(jìn)入量產(chǎn)。其實(shí)施架構(gòu)具有車種別管理、市場(chǎng)導(dǎo)向與利益結(jié)合、差額估計(jì)與管理、分配成本降低目標(biāo)、跨職能參與、協(xié)力供應(yīng)商參與、會(huì)計(jì)人員參與等特征。

特別聲明:本內(nèi)容來自用戶發(fā)表,不代表太平洋汽車的觀點(diǎn)和立場(chǎng)。

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