特斯拉控制生產(chǎn)成本主要通過(guò)以下幾個(gè)方面：

1. 產(chǎn)品定位與設(shè)計(jì)：主打 20 - 40 萬(wàn)消費(fèi)人群，品牌調(diào)性和產(chǎn)品利潤(rùn)率高。設(shè)計(jì)風(fēng)格極簡(jiǎn)且具未來(lái)感，如自動(dòng)駕駛輔助系統(tǒng)選擇純視覺算法路線，注重軟件技術(shù)，降低硬件成本。

2. 制造環(huán)節(jié)創(chuàng)新：使用大型壓鑄機(jī)，將 70 余個(gè)零部件精簡(jiǎn)為 1 個(gè)，攤薄制造成本。在 Model Y 后底板總成系統(tǒng)采用一體化壓鑄技術(shù)，車身系統(tǒng)節(jié)省重量超 10%，制造成本降低 40%。

3. 動(dòng)力電池創(chuàng)新：通過(guò)科技創(chuàng)新降低貴金屬含量，如 4680 電池技術(shù)使能量提升、成本下降。馬斯克宣布的“五步計(jì)劃”將為單車降低 69%的電池成本。

4. 本土化策略：上海超級(jí)工廠 90%左右的零部件制造實(shí)現(xiàn)本土化，確保穩(wěn)定制造成本，產(chǎn)品出口多國(guó)。

5. 營(yíng)銷成本控制：營(yíng)銷廣告費(fèi)用為零，不規(guī)劃營(yíng)銷支出，將資金投入創(chuàng)新研發(fā)等方面。采用直營(yíng)模式，全國(guó)統(tǒng)一定價(jià)，保障消費(fèi)者權(quán)益。

6. 垂直一體化：控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)，擁有電池工廠和核心技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。

7. 供應(yīng)鏈管理：與供應(yīng)商緊密合作，合理談判降低成本，優(yōu)化物流和庫(kù)存管理。

8. 研發(fā)投入與效率：注重研發(fā)投入效率，優(yōu)先分配資源給重要項(xiàng)目，與其他公司合作共享成果和資源。

9. 規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)：銷量增長(zhǎng)帶來(lái)規(guī)模效應(yīng)，降低單位產(chǎn)品成本，提高議價(jià)能力。

10. 市場(chǎng)擴(kuò)張與全球化戰(zhàn)略：擴(kuò)大市場(chǎng)份額和進(jìn)軍全球，降低成本提高競(jìng)爭(zhēng)力。