廢舊鋰電池的處理需要遵循一系列科學(xué)流程，通常采用物理拆解等方法實現(xiàn)回收再利用。廢舊鋰電池若處理不當(dāng)，會造成資源浪費與環(huán)境污染，因此合理處理至關(guān)重要。一般先是切割電池蓋封頭，分離銅鋁與極粉等，隨后歷經(jīng)多道工序，如分離殼芯、正負(fù)極片破碎篩選等，通過無氧裂解、超聲震動脫粉、清洗、分離溶劑等步驟，最終獲得可直接作為電池原材料的高純度材料，實現(xiàn)變廢為寶。

在切割電池蓋封頭，分離銅鋁與極粉之后，分離殼芯這一步也相當(dāng)關(guān)鍵。要精準(zhǔn)地將外殼和內(nèi)電池芯分開，接著還要把塑膜和正負(fù)極片順利分離，每一個動作都需小心謹(jǐn)慎，稍有差池就可能影響后續(xù)的回收效率。

正負(fù)極片分別破碎、篩選的過程，則像是一場對材料的精細(xì)篩選之旅。通過特定的設(shè)備和工藝，將正負(fù)極片進行破碎處理，然后篩選出符合要求的部分，為后續(xù)的處理奠定基礎(chǔ)。

無氧裂解去除有機類粘接劑是整個流程中的重要環(huán)節(jié)。在無氧的環(huán)境下，對材料進行裂解，能夠有效去除其中的有機類粘接劑，這不僅有助于后續(xù)的處理，還能提高材料的純度。

裂解后物料冷卻，進入超聲震動脫粉系統(tǒng)，這是一個利用超聲波振動機械脫粉的巧妙過程。借助比重原理，通過氣流分選純凈正負(fù)極粉，讓不同的材料各歸其位，實現(xiàn)精準(zhǔn)分離。

用洗滌劑和超聲波清洗鋼鋁箔上的正負(fù)極粉，這一步就像是給材料做一次深度清潔。洗滌劑和超聲波相互配合，能夠高效地清洗掉鋼鋁箔上殘留的正負(fù)極粉，為后續(xù)的分離工作做好準(zhǔn)備。

分離洗滌溶劑與正負(fù)極材料，并讓洗滌溶劑循環(huán)再利用，體現(xiàn)了整個處理過程的環(huán)保與高效。既保證了材料的分離效果，又實現(xiàn)了資源的最大化利用。

最后，銅鋁箔和正負(fù)極材料進入熱揮發(fā)系統(tǒng)，揮發(fā)殘余洗滌介質(zhì)，洗滌劑冷凝回收，從而得到高純度銅鋁箔和正負(fù)極材料。這些材料可直接作為電池原材料，重新投入到新電池的生產(chǎn)中，開啟它們新的“使命”。

總之，廢舊鋰電池的處理是一個環(huán)環(huán)相扣、精細(xì)復(fù)雜的過程。每一道工序都緊密相連，不可或缺。通過這樣科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶幚砹鞒?，不僅能夠避免廢舊鋰電池對環(huán)境造成的危害，更能充分挖掘其中蘊含的資源價值，讓它們重新煥發(fā)生機，為可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）