四輪電動車生產(chǎn)基地的生產(chǎn)工藝具有精準(zhǔn)焊接、精細(xì)涂裝、繁雜總裝等特點。在焊裝環(huán)節(jié)，需用多種焊接方式將沖壓好的車身板件接合形成車身總成，焊接質(zhì)量關(guān)乎車身強度；涂裝工藝質(zhì)量要求高，采用如 3C3B 體系等典型流程，不同材質(zhì)部件涂裝不同；總裝則是把眾多零件裝配成整車，零件種類多、數(shù)量大、作業(yè)內(nèi)容繁雜，裝配方法多樣且有詳細(xì)流程。

在焊裝工藝中，點焊是應(yīng)用最為廣泛的方式。點焊過程精細(xì)，從預(yù)壓到焊接，再到保壓與休止，每一步都對參數(shù)有著嚴(yán)格要求，像電流、電壓等關(guān)鍵參數(shù)，必須精準(zhǔn)調(diào)控，才能確保焊接質(zhì)量。此外，凸焊螺母、CO?保護焊、氬弧焊等多種焊接方式也會根據(jù)不同的部件需求而靈活運用，不同焊接方式的設(shè)備與工藝參數(shù)也各有不同，目的就是打造出堅固可靠的車身主體結(jié)構(gòu)。

涂裝工藝的質(zhì)量把控極為嚴(yán)格。典型的 3C3B 體系涵蓋了車身的底涂、中涂、面漆等多個環(huán)節(jié)，為車身披上一層既美觀又具備防銹耐腐蝕功能的“外衣”。而對于不同材質(zhì)的部件，比如金屬車架與塑料外殼，會采用不同的涂裝流程，以保證每一個部件都能達(dá)到最佳的涂裝效果，從細(xì)節(jié)之處提升車輛的整體品質(zhì)。

總裝環(huán)節(jié)堪稱一場復(fù)雜的“零件交響樂”。電動車裝配作為制造工藝的最終環(huán)節(jié)，工作量占據(jù)全部制造工作量的 20% - 25%。在這里，車架、電機、底盤件等形形色色的零件，需要依照螺紋聯(lián)接法、粘接法、充注法等多樣的裝配方法，準(zhǔn)確無誤地安裝到指定位置。上線工位分裝、高工位分裝、下線工位分裝等一系列流程緊密相扣，最后的外觀檢測、整車裝配以及質(zhì)量檢測，更是確保每一輛下線的四輪電動車都符合嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

總之，四輪電動車生產(chǎn)基地的生產(chǎn)工藝，每一個環(huán)節(jié)都蘊含著精湛的技術(shù)與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒?，從車身焊接的堅固，到涂裝的精致，再到總裝的細(xì)致，正是這些特點共同鑄就了高品質(zhì)的四輪電動車。