二次焊接飛濺較多的原因如下： 1.焊接參數(shù)不匹配：雙道焊的特點(diǎn)是外特性平而硬。電流較大時(shí)，往往會(huì)發(fā)生瞬時(shí)短路，即在短路初期形成液態(tài)金屬橋，往往會(huì)引起較大的電爆炸飛濺。 2.焊絲伸出太長導(dǎo)致電弧穩(wěn)定性差：焊絲伸出越長，焊接飛濺越大。因此，要求盡可能縮短焊絲的伸出長度。 3.工件表面有油污、鐵銹、油漆、水分等雜物：這些雜物在焊接過程中燃燒，阻礙熔池的正常過渡，形成大面積飛濺。 4.焊槍角度控制不當(dāng)：焊槍垂直于焊件時(shí)，焊接飛濺最少，傾斜角度越大飛濺越多。焊接時(shí)，焊槍的傾斜角度不應(yīng)超過20ordm。 擴(kuò)展信息： 當(dāng)施工環(huán)境溫度在零度以下或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%，且結(jié)構(gòu)剛度過大，物件較厚時(shí)，焊接前應(yīng)采取預(yù)熱措施。預(yù)熱溫度為80 ~ 100，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。當(dāng)工件厚度大于6mm時(shí)，為保證穿透強(qiáng)度，板材對(duì)接邊應(yīng)采用開口V形或X形坡口，坡口角度為60，鈍邊P為0 ~ 1mm，裝配間隙B為0 ~ 1mm；當(dāng)厚度差4mm時(shí)，較厚板材的對(duì)接邊應(yīng)進(jìn)行坡口加工。