發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工工藝流程包含毛坯制造、車定位、外銑加工、磨削加工、表面淬火等多個(gè)關(guān)鍵步驟。首先，要依據(jù)曲軸大小選擇合適的毛坯制造方式，如小型曲軸鍛造、大型曲軸球墨鑄鐵鑄造。接著，在普通車床上找出主軸頸中心并車兩端定位。外銑加工時(shí)需控制機(jī)床切削系統(tǒng)間隙，磨削加工采用跟蹤磨削法確保高精度，表面淬火則提升曲軸耐磨性，各環(huán)節(jié)緊密相連，共同打造高質(zhì)量曲軸 。

完成車定位后，便進(jìn)入外銑加工環(huán)節(jié)。此時(shí)，曲軸的主軸頸和連桿頸要接受圓盤銑刀的切削。銑刀獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，使得刀刃與工件的接觸呈斷續(xù)狀態(tài)，這種斷續(xù)接觸會(huì)產(chǎn)生沖擊。為了降低沖擊帶來的影響，提高加工精度并延長(zhǎng)刀具使用壽命，機(jī)床的整個(gè)切削系統(tǒng)需要嚴(yán)格把控間隙環(huán)節(jié)，減少因運(yùn)動(dòng)間隙產(chǎn)生的振動(dòng)，讓加工過程更加平穩(wěn)。

外銑加工結(jié)束，就來到了磨削加工階段。這一步采用跟蹤磨削法，以主軸頸中心線作為回轉(zhuǎn)中心，在一次裝夾后依次完成曲軸連桿頸的磨削加工。通過CNC控制砂輪的進(jìn)給以及工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的兩軸聯(lián)動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)高精度的曲軸加工，讓曲軸的尺寸精度和表面光潔度都達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)。

而表面淬火是對(duì)主軸頸和連桿頸等易磨損部位進(jìn)行處理。通過電感應(yīng)加熱等方式將這些部位加熱，隨后進(jìn)行冷卻，如此一來，這些部位的耐磨性和使用壽命便得到顯著提升。

在完成上述關(guān)鍵步驟后，還會(huì)有一些后續(xù)工序。例如對(duì)曲軸進(jìn)行材料選擇與預(yù)處理，選用合適的合金鋼并嚴(yán)格檢驗(yàn)和預(yù)處理；進(jìn)行粗加工形成基本輪廓，再開展精加工處理細(xì)節(jié)部位；經(jīng)過淬火和回火等熱處理，提高硬度和耐磨性；實(shí)施鍍鉻、氮化等表面處理，提升耐腐蝕性和減少摩擦；最后進(jìn)行尺寸檢查、平衡測(cè)試、硬度測(cè)試等最終檢驗(yàn)與測(cè)試，確保曲軸符合設(shè)計(jì)要求。

發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工工藝流程復(fù)雜且嚴(yán)謹(jǐn)，每個(gè)步驟都對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響。從毛坯制造到最終檢驗(yàn)，各環(huán)節(jié)層層遞進(jìn)、相輔相成，共同保障曲軸能夠滿足發(fā)動(dòng)機(jī)的工作需求。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）