特斯拉超級(jí)工廠保證產(chǎn)品質(zhì)量主要有這些辦法。

一是有“數(shù)智化”的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)，像自主研發(fā)的 MOS 系統(tǒng)，能人機(jī)交互、智能識(shí)別及追溯，用在整車制造、電池車間、電機(jī)車間等，采集數(shù)據(jù)并精確追溯，優(yōu)化工藝、工程設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制。壓鑄車間靠大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)保證零部件品質(zhì)穩(wěn)定，焊裝線能提制造效率，涂裝和總裝車間也有智能系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控和追溯。還有高可靠性的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)覆蓋自動(dòng)化生產(chǎn)線，服務(wù)各種操作。

二是嚴(yán)苛的質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)中控制車身尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，多種檢測(cè)檢具配合測(cè)量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題報(bào)警，整車固件電器功能 281 項(xiàng)自動(dòng)檢測(cè)，關(guān)鍵零部件近 50 套自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，所有測(cè)試數(shù)據(jù)上傳數(shù)據(jù)庫(kù)可追溯。

三是 Audit 評(píng)審檢驗(yàn)，專業(yè)評(píng)審員從用戶角度對(duì)整車隨機(jī)抽樣人工檢測(cè)，確保車輛達(dá)標(biāo)。

四是車輛下線后的售后質(zhì)量管理，從物流運(yùn)輸?shù)浇卉嚽皺z查再到交付后使用，全面觀察車輛質(zhì)量，關(guān)注客戶用車感受，快速響應(yīng)市場(chǎng)抱怨，高效解決客戶需求。

另外，特斯拉上海超級(jí)工廠不斷通過技術(shù)革新突破傳統(tǒng)汽車制造工藝，運(yùn)用“黑科技”保障細(xì)節(jié)和品質(zhì)安全。比如通過一些創(chuàng)新嘗試提升安全性?？偟膩碚f，特斯拉超級(jí)工廠就是靠這些來保證產(chǎn)品質(zhì)量的。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）