汽車 ABS 塑料的熱變形溫度通常為 93 到 118 攝氏度。經過退火處理，其耐溫性能能提高約 10 攝氏度。

在零下 40 攝氏度時，它仍有一定韌性，能在零下 40 到 100 攝氏度的溫度范圍內正常使用。

ABS 塑料由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體組成的三元共聚物，這三種單體相對含量能靈活調整，從而生產出性能各異的 ABS 樹脂。

A 組元讓其有良好化學穩(wěn)定性、耐熱性和一定表面硬度。B 組元賦予高彈性和韌性。S 組元使它具備熱塑性塑料加工成型特性，還能改善電性能。

ABS 塑料綜合性能出色，在汽車制造里是重要材料。它強度高、韌性好，耐候性和抗沖擊性強，是制造汽車內飾件、儀表盤、保險杠等零部件的理想之選。

它還有良好加工性能，能注塑成型、擠出成型等。汽車制造商可按需求選合適加工工藝，造出高質量零部件。

提高汽車 ABS 塑料耐熱性主要有兩種途徑。一是將α甲基苯乙烯、馬來酰亞胺等作為第三單體與苯乙烯、丙烯晴共聚，增加基體樹脂剛性，提高其 Tg 。二是把耐熱性更好的苯乙烯馬來酸酐共聚物或苯乙烯馬來酰亞胺共聚物作為共混物組分加入到 ABS 樹脂中。比如苯乙烯與馬來酰亞胺共聚的生產工藝與 SAN 相同，且高溫時熱穩(wěn)定性好，不產生放射紋。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）