生產一輛汽車所需的總工時沒有固定標準。

從零部件生產開始，一輛轎車大概需要約 40000 小時，經過組合后實際用時約 600 小時。

從總裝線上線算，現代流水線班產一般 8 小時能達到 10 臺左右，必要時 30 分鐘就能下線一臺車，平均每輛車 5 分鐘左右。一般生產一輛車要 22 到 26 個小時。

如果從車型的研發(fā)設計開始，歐美轎車需 3 到 5 年，日本轎車是 3 到 4 年，國內獨立研發(fā)是 5 到 15 年，仿制或合資設計大概 1 到 1.5 年。

汽車生產流程大致有沖壓、焊接、涂裝、總裝和 PDI 五個部分。經過涂裝的車身在內飾部門組裝內飾，底盤部門安裝發(fā)動機等。最后將車身和底盤組合，調試試驗合格后出廠。

不同廠商、生產線自動化程度、管理體系、生產制造設備、工藝流程、車型定位、發(fā)動機結構、內飾結構、整車構造設計、配件供應、測試調試進度等都會影響總工時。

隨著流水線作業(yè)和工業(yè)機器人的加入，生產速度在加快。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）