(1)拆卸前，用手推動(dòng)滾輪往復(fù)運(yùn)動(dòng)，檢查滾輪(挺桿和頂桿副)和活塞是否卡死，行程是否過(guò)短。活塞彈簧是否正常工作可以從活塞的彈性來(lái)判斷；

(2)拔出挺桿和頂桿；柱塞式A型噴油泵的拆卸、維護(hù)和裝配

(3)拆下手泵零件和出油管接頭，取出單向閥彈簧和進(jìn)、出油口單向閥；

(4)擰開(kāi)油泵塞，取出活塞彈簧和活塞；

(5)拆卸手油泵零件；

(6)按拆卸的相反順序裝配輸油泵，裝配時(shí)保持清潔；活塞、頂桿和滾輪裝配時(shí)，零件表面應(yīng)涂適量潤(rùn)滑油；具有密封功能的墊片應(yīng)安裝成統(tǒng)一的端面。

2)油泵零件的維護(hù)

油泵拆開(kāi)后，檢查進(jìn)、出油閥和閥座的磨損情況：如有損壞或嚴(yán)重磨損，應(yīng)予以更換；如果磨損輕微，可以通過(guò)研磨修復(fù)；如果活塞和機(jī)油泵殼體之間的配合因磨損而松動(dòng)或不穩(wěn)定，請(qǐng)更換新的機(jī)油泵。

3)輸油泵的試驗(yàn)。

性能試驗(yàn)應(yīng)在油泵重新安裝后進(jìn)行。油泵的工作性能指標(biāo)主要是供油壓力和供油量。供油壓力一般為49-196 kPa，工作性能可在專用試驗(yàn)臺(tái)上測(cè)量。

(1)密封試驗(yàn)：

擰緊手泵手柄，堵住出油口。將油泵浸入干凈的煤油或柴油中，從進(jìn)油口向人體內(nèi)注入147-196 kPa的壓縮空氣。檢查泵體和推桿之間的漏氣情況，如圖9-1所示。使用量筒收集氣泡。如果一分鐘收集量小于50毫升，氣泡直徑小于1毫米，則間隙正常，密封良好，否則應(yīng)進(jìn)行修理或更換。當(dāng)供油壓力為98k時(shí)，也可以在專用試驗(yàn)臺(tái)上測(cè)試油泵的密封性。a、工作轉(zhuǎn)速為50r/min時(shí)，推桿與泵體連接處的lmin應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。

(2)吸油能力測(cè)試：

將輸油泵安裝在噴油泵上，用直徑8-10毫米、長(zhǎng)2米的橡膠軟管連接到輸油泵的進(jìn)油口，測(cè)試輸油泵從1米以下的油箱吸油量.當(dāng)噴油泵轉(zhuǎn)速為200 rpm時(shí)，輸油泵應(yīng)在18s內(nèi)吸油。如果噴油泵轉(zhuǎn)動(dòng)超過(guò)36秒，輸油泵不供油，說(shuō)明需要修理。

(3)手動(dòng)油泵性能測(cè)試：

排空進(jìn)油管內(nèi)的柴油，然后以2-3次/雨的速度來(lái)回敲打手泵手柄，記錄柴油從油泵進(jìn)油口以下至少1m的油箱輸送到出油口的時(shí)間，不能超過(guò)lmin，否則應(yīng)進(jìn)行檢修。試驗(yàn)應(yīng)在管道密封良好的情況下進(jìn)行。手油泵操作者：試驗(yàn)時(shí)排出的油中不應(yīng)有泡沫。

(4)供油壓力和供油試驗(yàn)

如圖9-2所示，將輸油泵安裝在測(cè)試臺(tái)上。當(dāng)轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分時(shí)，輸油壓力不應(yīng)低于147千帕。當(dāng)轉(zhuǎn)速為750 r/min，輸油壓力為206kPa時(shí)，油量不應(yīng)小于250 ml/min。