極氪 001 廠家的生產(chǎn)工藝具有諸多顯著特點(diǎn)。

沖壓車間擁有全封閉自動化五序生產(chǎn)線，總噸位達(dá) 6900T，全線自動化率 90%以上，具備一鍵自動換模功能，換模時間短，線首線尾采用 AGV 自動物料系統(tǒng)，能滿足各種復(fù)雜車身覆蓋件生產(chǎn)需求。

焊裝車間 382 臺柔性機(jī)器人同步工作，焊接自動化率 100%，采用先進(jìn)高強(qiáng)度焊接工藝，如 FDS 熱融自攻絲螺接技術(shù)、SPR 自穿刺鉚接技術(shù)、CMT 自動冷弧焊技術(shù)、激光焊工藝技術(shù)等，保障了焊裝效率與品質(zhì)，提升整車強(qiáng)度和安全性能。

涂裝車間遵循低碳、環(huán)保、高效、智能的設(shè)計理念，投建國內(nèi)首條杜爾環(huán)形燈廊室，配備領(lǐng)先的杜爾機(jī)器人，采用高品質(zhì)精細(xì)化涂裝工藝，實現(xiàn)車身內(nèi)外高品質(zhì)全自動噴涂，帶來豪華漆面和綠色健康座艙。

總裝車間采用 L 型布局，專為生產(chǎn)電動車型設(shè)計，減少發(fā)動機(jī)與底盤拼接工序，采用領(lǐng)先制造工藝，如底盤合拼、玻璃安裝全自動裝配，應(yīng)用智能駕駛動態(tài)標(biāo)定等構(gòu)成全球一流品控與高效制造系統(tǒng)。

極氪 001 采用高強(qiáng)度鋼鋁混合車身，對焊裝工藝要求高，工廠擁有相關(guān)技術(shù)。電機(jī)方面，換裝扁銅線后電阻小，峰值效率高達(dá) 97.86%，效率超 85%的區(qū)間達(dá) 93%，使用 8 層發(fā)卡式定子繞組技術(shù)，實現(xiàn)小而強(qiáng)，配合優(yōu)秀電池和電控系統(tǒng)帶來出色體驗。

日電產(chǎn)電機(jī)有自身特點(diǎn)，繞組是圓線，冷卻方式為油冷，能降低端部繞組局部高溫，扛住更高峰值電流，對應(yīng)峰值扭矩更大。實際體驗中，搭載日電產(chǎn)電機(jī)和威睿電機(jī)的車型在加速、電耗和 NVH 噪音控制上幾乎無區(qū)別。

面對定制化需求，智慧工廠創(chuàng)新配備線上作業(yè)指導(dǎo)，還加入掃碼防錯、視覺防錯等高科技手段，四大車間環(huán)環(huán)相扣，確保生產(chǎn)可靠性、品質(zhì)和效率。