極氪 001 生產(chǎn)車間的設備先進程度那是相當高。

沖壓車間擁有全封閉自動化五序生產(chǎn)線，總噸位 6900T，全線自動化率 90%以上，具備一鍵自動換模功能，換模時間低于 180 秒，線首線尾采用 AGV 自動物料系統(tǒng)。其 15 速同步壓機線采用瑞士 GUDEL 高速單臂機械手，生產(chǎn)節(jié)拍最大可達每分鐘 15 沖次，能在保證品質的同時大幅提升效率，滿足鋁板、高強度鋼板、拼焊板及各種復雜車身覆蓋件生產(chǎn)需求。

焊裝車間 382 臺柔性機器人同步工作，焊接自動化率達到 100%，成為“黑燈工廠”。全面采用行業(yè)領先的 FDS 熱融自攻絲螺接技術、SPR 自穿刺鉚接技術、CMT 自動冷弧焊技術、激光焊工藝技術等先進高強度焊接工藝，采用涂膠視覺引導、在線涂膠視覺檢測、在線精度尺寸測量，CMM 測量、超聲波檢查等監(jiān)測系統(tǒng)，還利用智能自適應焊接控制系統(tǒng)，形成焊接質量參數(shù)一車一單管理，利用伺服折邊技術配合空氣質量控制系統(tǒng)，打造清潔安靜的車間。

涂裝車間投建了國內(nèi)首條杜爾環(huán)形燈廊室，配備行業(yè)領先的杜爾機器人，采用高品質精細化涂裝工藝，在綠色環(huán)保、節(jié)能降耗基礎上，實現(xiàn)車身內(nèi)外高品質全自動噴涂，霧化顆粒相當于發(fā)絲的六分之一，確保漆面出色。

總裝車間擁有定制化的生產(chǎn)能力，配置 17 套高精密控制系統(tǒng)，能做到整車車身和底盤全自動合裝，感應式無框車門、密封條、玻璃升起后與車頂接觸的地方裝配技術精湛，讓車內(nèi)人員享受安靜行駛品質。

總之，極氪 001 生產(chǎn)車間設備先進，融合了眾多前沿技術，實現(xiàn)高度自動化生產(chǎn)，保障了車輛的高品質。