要控制曲軸加工的成本，可以從以下幾個方面入手。

首先是工藝方面，引入冷鍛工藝，比如在曲軸鏈輪的加工中，根據(jù)金屬材料的塑性變形原理，在金屬再結(jié)晶溫度下，利用模具壓制成形齒面，省去齒面加工工序，同時節(jié)約材料。比如冷擠壓所用材料為插齒工藝所用材料的 65%，能大幅降低材料費。而且要根據(jù)成本目標(biāo)合理分解各項費用，像管理費和利潤按產(chǎn)品單價的 12%控制。

在材料選擇上，如鍛鋼曲軸高強度化與技術(shù)降成本中提到的，圓角淬火鍛鋼曲軸具有最高的彎曲疲勞強度，通過提高圓角表面硬度和硬化層深度實現(xiàn)高強度化。同時，通過曲軸的高強度化和輕量化、非調(diào)質(zhì)化、易切削化和曲軸材料的低強度化等措施降低制造成本，38MnS6 鍛鋼曲軸就具有最佳的性價比。

刀具方面也很關(guān)鍵，刀具對于機加工成本重要，像 ZR 曲軸線開展刀具壽命提高的活動。先以平面圖形式將生產(chǎn)線的刀具歸類，挑選不易出問題的刀具，再通過小團隊研討確定，匯總后與刀具技術(shù)員研討可行性，實踐中對可能差錯環(huán)節(jié)記錄，跟蹤磨損情況，沒問題再固化成果，這樣能有效降低制造成本。

在加工過程中，像曲軸主軸頸及連桿頸外銑加工，由于圓盤銑刀結(jié)構(gòu)影響，刀刃與工件斷續(xù)接觸有沖擊，機床切削系統(tǒng)控制間隙環(huán)節(jié)，能提高加工精度和刀具壽命。還有曲軸主軸頸及連桿頸磨削，跟蹤磨削法以主軸頸中心線為回轉(zhuǎn)中心，一次裝夾依次完成磨削加工，兩軸聯(lián)動完成曲軸加工進(jìn)給，能減少設(shè)備費用，提高精度和效率。

另外，曲軸主軸頸、連桿頸圓角滾壓機床能提高曲軸的疲勞強度。

總之，通過優(yōu)化工藝、合理選材、管控刀具以及采用先進(jìn)加工方法，能有效控制曲軸加工成本。