特斯拉超級工廠保障產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠以下方式。

首先是“數(shù)智化”的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)，像自主研發(fā)的具備人機交互、智能識別及追溯功能的 MOS 系統(tǒng)，深度應(yīng)用于整車制造、電池車間、電機車間等，能實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和精確追溯，提升工藝、工程設(shè)計和質(zhì)量控制。高可靠性的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)覆蓋自動化生產(chǎn)線各角落，為各種操作提供完善網(wǎng)絡(luò)服務(wù)。壓鑄車間利用大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)確保零部件品質(zhì)穩(wěn)定可控，焊裝線能優(yōu)化制造過程效率，涂裝和總裝車間也有相應(yīng)智能系統(tǒng)實現(xiàn)實時監(jiān)控和追溯。

其次是嚴(yán)苛的質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，生產(chǎn)中針對車身尺寸標(biāo)準(zhǔn)化控制，多種檢測檢具結(jié)合測量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)變異報警，整車固件電器功能實現(xiàn) 281 項自動檢測，關(guān)鍵零部件采用近 50 套自動檢測設(shè)備，所有測試數(shù)據(jù)上傳數(shù)據(jù)庫可追溯。

然后是 Audit 評審檢驗，由專業(yè)評審員從用戶角度對整車隨機抽樣人工質(zhì)量檢測，確保車輛達標(biāo)。

車輛下線后，售后質(zhì)量管理接手，從物流運輸?shù)浇卉嚽皺z查再到交付后使用，全面觀察車輛質(zhì)量表現(xiàn)，關(guān)注客戶用車感受，快速響應(yīng)市場抱怨，高效解決客戶需求。