豐田保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性主要依靠以下方式：

1. 獨特的生產(chǎn)方式：豐田生產(chǎn)方式（TPS）以杜絕浪費為基本思想，以準(zhǔn)時化和自働化為支柱。通過即時制和員工專業(yè)配合，提高效率，避免庫存尷尬，實現(xiàn)一次合格率 98.9%。

2. 強大的品控體系：從生產(chǎn)線上諸多細節(jié)體現(xiàn)其品控能力，比如嚴格控制零件質(zhì)量，大部分配件自己生產(chǎn)，將供應(yīng)商壓縮到 200 家，其中一半是體系內(nèi)配件商，對其余供應(yīng)商入股參與管理，2019 年廣汽豐田供應(yīng)商零部件不良率僅為 0.36PPM。

3. 專業(yè)的質(zhì)量控制：早在 20 世紀(jì) 30 年代，豐田就開始強調(diào)質(zhì)量，戰(zhàn)后恢復(fù)生產(chǎn)后建立專門質(zhì)量控制部門，引入統(tǒng)計技術(shù)。60 年代起全面推廣質(zhì)量控制，21 世紀(jì)建立產(chǎn)品質(zhì)量檢測制度和全工作流程質(zhì)量管控系統(tǒng)。

4. 從召回中改進：面對召回事件，豐田積極響應(yīng)，全面檢查質(zhì)量控制系統(tǒng)，采取一系列提升質(zhì)量的措施。

5. 嚴格的供應(yīng)商管理：與上游供應(yīng)商互利共生，建立穩(wěn)固且有活力的供應(yīng)體系，共同分析成本，共享降低成本的利潤，確保供應(yīng)商產(chǎn)量穩(wěn)定和零部件“零缺陷”。

6. 細節(jié)把控：豐田還有“找茬團隊”，每天抽查合格車輛，以客人標(biāo)準(zhǔn)審查，發(fā)現(xiàn)影響客戶體驗的問題并改善。

7. 員工的多技能培養(yǎng)：日本人的價值觀和工會體制，為作業(yè)人員由單一工種過渡到多工種提供可能，工人能掌握多種技術(shù)，提升生產(chǎn)靈活性和效率。

8. 科學(xué)嚴謹態(tài)度：秉持科學(xué)嚴謹?shù)幕緫B(tài)度和追根溯源的求索精神，提出“5 個為什么”，重視數(shù)據(jù)和事實，不斷精進生產(chǎn)方式。

9. 領(lǐng)導(dǎo)人的支持：豐田佐吉和豐田喜一郎的創(chuàng)想為豐田生產(chǎn)方式的框架打下基礎(chǔ)，歷任領(lǐng)導(dǎo)人對其推行給予堅定支持。