化肥廠生產(chǎn)車用尿素的工藝較為復(fù)雜。生產(chǎn)車用尿素，需將優(yōu)質(zhì)農(nóng)業(yè)尿素與超純水按 32.5%與 67.5%的比例混合，這其中涉及原料準備、溶解稀釋等多道工序。像以農(nóng)用尿素為原料的工藝，要經(jīng)歷溶解、結(jié)晶、過濾干燥等步驟；尿素熔融液體直接生產(chǎn)工藝雖相對高效精準，但也有閃蒸、勾兌等嚴格流程。此外，整個生產(chǎn)過程還需遵循國內(nèi)外相關(guān)標準 ，每一步都馬虎不得 。

先看以農(nóng)用尿素為原料的工藝。首先要把尿素顆粒溶解在70 - 75°C的高純水中，形成飽和溶液，這個過程對水溫的把控極為關(guān)鍵，溫度過高或過低都可能影響后續(xù)結(jié)晶效果。待形成飽和溶液后，接著進行降溫結(jié)晶，讓尿素以高純度的結(jié)晶物形態(tài)析出。之后的過濾干燥步驟也不容小覷，要精準去除雜質(zhì)和多余水分，得到純凈的高純度尿素結(jié)晶物。最后，將其與高純水嚴格按照比例配成32.5%的尿素水溶液。此工藝雖投資少、生產(chǎn)靈活，卻能耗高、成本也高。

再說說尿素熔融液體直接生產(chǎn)工藝。利用尿素生產(chǎn)過程中料液槽里的尿素溶液，通過閃蒸的方式出去游離氨，這一步對閃蒸的條件要求嚴格，需保證游離氨去除得恰到好處。之后直接加入超純水勾兌成32.5%的尿素溶液。該工藝能避免雜質(zhì)混入，減少水和熱量消耗，生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好，還能連續(xù)生產(chǎn)。

而且，整個生產(chǎn)過程需遵循嚴格標準。國內(nèi)執(zhí)行國家標準GB29518一2013，國際上有AdBlue認證和DEF認證兩大體系。從原料選取到最終成品，每一個環(huán)節(jié)都在標準的嚴格約束下進行。

總之，化肥廠生產(chǎn)車用尿素工藝復(fù)雜且標準嚴格。不同工藝各有特點，無論采用哪種，都要在各個環(huán)節(jié)嚴格把控，遵循標準，才能生產(chǎn)出合格的車用尿素，滿足市場需求，助力柴油車尾氣處理。