車(chē)用尿素成本一噸與生產(chǎn)工藝緊密相關(guān)，先進(jìn)工藝可降低成本，陳舊工藝則可能使成本上升。車(chē)用尿素液由特定比例的車(chē)用尿素和去離子水組成，去離子水成本低。而國(guó)內(nèi)多從工業(yè)尿素提純獲取車(chē)用尿素，成熟的水解、結(jié)晶等工藝，提高了原料利用率，減少浪費(fèi)，穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還無(wú)需高額環(huán)保投入，進(jìn)而有效控制了每噸的生產(chǎn)成本 。

具體來(lái)看，先進(jìn)的水解結(jié)晶技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。在溫度70 - 75℃時(shí)，尿素在水溶液中順利發(fā)生水解，當(dāng)溫度降至30℃以下，尿素又能從水溶液中重新結(jié)晶出來(lái)。每經(jīng)過(guò)一次這樣的水解結(jié)晶過(guò)程，尿素的純度便會(huì)大幅提高。通常利用工業(yè)一級(jí)尿素水解結(jié)晶一次，就能夠達(dá)到車(chē)用尿素的標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)出比例能達(dá)到1.5：1 。如此可觀的產(chǎn)出比例，極大地提升了原料的轉(zhuǎn)化率，使得每噸車(chē)用尿素在原料利用上更為高效，成本自然得以降低。

相反，如果采用較為陳舊的生產(chǎn)工藝，原料在生產(chǎn)過(guò)程中的損耗就會(huì)增加。可能無(wú)法精準(zhǔn)控制水解和結(jié)晶的溫度、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，導(dǎo)致尿素純度難以達(dá)標(biāo)，需要反復(fù)進(jìn)行處理，這無(wú)疑會(huì)浪費(fèi)更多的原料。而且產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)不穩(wěn)定，難以滿足市場(chǎng)對(duì)于車(chē)用尿素質(zhì)量的嚴(yán)格要求。為了彌補(bǔ)這些不足，就需要投入更多的人力、物力去改進(jìn)和調(diào)整，這一系列因素都會(huì)使得每噸車(chē)用尿素的成本上升。

總之，生產(chǎn)工藝在車(chē)用尿素每噸成本的控制上起著決定性作用。先進(jìn)工藝通過(guò)提高原料利用率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)勢(shì)，有效降低成本；而陳舊工藝則因諸多弊端推高成本。所以，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，是維持車(chē)用尿素合理成本的關(guān)鍵所在 。