涂刮膩子過程中出現(xiàn)氣泡，可以通過表層刮削、重新刷涂、強(qiáng)化基層附著力等方法解決。當(dāng)出現(xiàn)氣泡時，用尖銳工具切開泡沫層、打磨后重新上膩子，或清洗墻面打磨后再涂抹。而強(qiáng)化基層附著力需先清潔、打磨基層并涂抹界面劑。此外，施工時要保持環(huán)境干燥，控制厚度，打磨細(xì)心，如此才能有效避免和處理氣泡問題 。

除了上述方法，我們還需要從根源上了解氣泡產(chǎn)生的原因，以便更好地應(yīng)對。基層吸水率過高或干燥過快，墻面過干時，膩子水分被迅速吸收，內(nèi)部空氣無法排出就會形成氣泡。對此，施工前可用噴霧器對墻面均勻噴水潤濕，待無明水后再批刮，將基層含水率控制在 8%-12%為宜 。對于混凝土等密閉基面，建議涂刷 1-2 遍界面劑封閉孔隙，降低吸水率。

若基面粗糙度超標(biāo)，墻體存在孔洞或凹凸超過 3mm 時，膩子無法填實空隙，空氣滯留便會形成鼓包。這時可采用粗顆粒膩子，如粉刷石膏進(jìn)行首層找平，填補(bǔ)孔洞；第二層用細(xì)膩子精找平，兩遍間隔時間≥4 小時。預(yù)制模板頂面建議先濕水排氣，再封底處理。

攪拌工藝缺陷也可能導(dǎo)致氣泡出現(xiàn)，未充分?jǐn)嚢杌蜢o置時間不足，纖維素未完全溶解，后期吸水膨脹就會產(chǎn)生氣泡。所以機(jī)械攪拌時間≥3 分鐘，靜置 10 分鐘后再二次攪拌上墻 ?；旌媳壤獓?yán)格按廠家說明，加水量控制在 25%-30%，稠度以刮刀提起呈膏狀下墜不斷裂為準(zhǔn)。

批刮速度與厚度失控同樣會造成氣泡問題，單層批刮厚度＞2mm 或速度過快，空氣被封閉無法排出。采用“薄刮多遍”原則，每層厚度≤1.5mm；刮刀與墻面保持 60°角，慢速單向施壓擠出空氣 。出現(xiàn)起泡立即用鏟刀壓破，重新補(bǔ)刮。

總之，涂刮膩子過程中出現(xiàn)氣泡并不可怕，只要我們掌握正確的解決方法，從基層處理、攪拌工藝、批刮手法等多方面入手，注意施工細(xì)節(jié)，就能有效避免和解決氣泡問題，讓墻面施工達(dá)到理想的效果。