目前最新的特斯拉渦輪機(jī)技術(shù)包括以下方面：

一是外殼材料選擇。建議使用鈦合金，因其具備輕量化、耐腐蝕性、耐熱性能、抗疲勞性、耐低溫性能、抗阻尼性能、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和設(shè)計(jì)靈活性等優(yōu)勢(shì)。

二是噴嘴設(shè)計(jì)。噴嘴數(shù)量和結(jié)構(gòu)的改變對(duì)內(nèi)部流體流動(dòng)狀況和轉(zhuǎn)子速度變化影響顯著。增加噴嘴數(shù)量可使轉(zhuǎn)子進(jìn)口處的流動(dòng)更均勻，有利于在切向和徑向速度上達(dá)到軸對(duì)稱條件，從而提高效率。噴嘴喉部的高度對(duì)定子輸出端的幾何形狀和工作流體的質(zhì)量流率變化影響較小，喉部寬度減小會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子出口處的功率輸出和動(dòng)能損失減小，渦輪機(jī)效率線性增加。

三是工作流體選擇?？諝庾鳛楣ぷ髁黧w的研究較多，但缺乏有機(jī)流體的研究。不同工質(zhì)對(duì)渦輪性能有影響，如介質(zhì)為 R245ca 的渦輪效率最高，正己烷在數(shù)值模擬中能使渦輪效率達(dá)到最高。納米流體能在一定程度上提高渦輪工作效率。

四是圓盤厚度及圓盤間隙。當(dāng)圓盤間距為 0.9mm 時(shí)，效率值最佳。圓盤厚度的確定應(yīng)綜合考慮其氣動(dòng)性能和機(jī)械應(yīng)力，對(duì)于圓盤外徑為 100mm 的特斯拉渦輪，圓盤厚度不應(yīng)小于 1mm。

五是流體入射角度。研究發(fā)現(xiàn)，路徑長(zhǎng)度隨著入口角度的增加而減小。通過改變流體流動(dòng)路徑，可使效率達(dá)到最大化。

六是在有機(jī)朗肯循環(huán)系統(tǒng)中的應(yīng)用。特斯拉渦輪在小型和微型膨脹機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)用方面具有潛力，適用于小型有機(jī)朗肯循環(huán)系統(tǒng)。隨著蒸發(fā)溫度的升高，特斯拉渦輪效率先降低后升高。在應(yīng)用前景方面，特斯拉渦輪在余熱回收、海洋波浪能發(fā)電等領(lǐng)域有潛在選擇。但目前特斯拉渦輪的能效還未最大限度發(fā)揮，需解決噴嘴結(jié)構(gòu)優(yōu)化、邊界層穩(wěn)定性等問題。