汽車生產(chǎn)過程中保證質(zhì)量需要從多個方面入手。

首先，要建立完善的質(zhì)量管理體系，制定明確且嚴格的質(zhì)量控制標準，建立有效的質(zhì)量檢測機制，對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行持續(xù)改進和監(jiān)控。

其次，嚴格控制生產(chǎn)工藝，采用符合標準的原材料，使用先進的生產(chǎn)設備和技術，對生產(chǎn)過程進行嚴密把控，確保每個環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量要求。

對于零部件供應商，要建立長期合作關系，并進行嚴格管理，評估供應商的質(zhì)量控制能力，保證其提供的零部件符合要求。同時，在沖壓環(huán)節(jié)，要從鋼材進車間就開始檢測驗收，校對材料成分與型號，確保無瑕疵，選擇口碑好、質(zhì)量穩(wěn)定的供應商也很重要。

另外，重視整車下線后的完整測試報交流程，比如利用三坐標實驗室、Audit 工位與 Cubing 間等指導優(yōu)化生產(chǎn)。還要有核心的技術和工藝，像發(fā)動機、變速箱等大件，要有過硬的質(zhì)量。

要有固定的配件供應商，保證其適當利潤，提供優(yōu)質(zhì)配件。穩(wěn)定的生產(chǎn)工人也不可或缺，保障工人薪酬和合理工作時間，讓其身心狀態(tài)良好地投入生產(chǎn)。

在汽車焊裝生產(chǎn)線方面，要對作業(yè)時間和操作進行研究測定，保證各個工序的連續(xù)性和平衡性。對于整車裝配，先進的工藝裝備和高水平的設計制造至關重要。生產(chǎn)現(xiàn)場的輸送設備也要符合要求，比如采用柔性輸送方式滿足不同車型的輸送需求。

最后，要建立健全的售后服務體系，及時解決消費者使用中遇到的質(zhì)量問題，收集反饋并用于質(zhì)量改進。