要判斷水泵機械密封是否損壞，辦法不少。

首先，持續(xù)泄漏是明顯且易判斷的癥狀。一般來說，機械密封會有一定泄漏，但質(zhì)量好的單端面機械密封泄漏率很低，低于 1g/h，“零泄漏”其實很難做到，雙端面機械密封雖能對被密封介質(zhì)零泄漏，但封液仍可能有泄漏。

其次，留意密封件的狀態(tài)。比如密封件表面有凹槽或凹口，可能是承受壓力過大；運行時有吱吱聲或爆裂聲，可能是潤滑液體不足；不均勻磨損軌跡通常表示密封圈變形；密封面斷裂或開裂可能是沖擊和熱沖擊導(dǎo)致；密封圈有裂紋或缺口可能是安裝或處理不當(dāng)；密封件外部積聚碳塵表明液體不足以潤滑。

再者，啟動過程中也能診斷。根據(jù)水泵加壓裝置結(jié)構(gòu)和工作原理，分析失效原因，比對實際泵送流量與設(shè)計流量，掌握運行狀態(tài)，計算水泵流量的徑向力與泵軸撓度，提取多種參數(shù)條件，將接觸面定義為摩擦接觸面，從綜合工況角度診斷。

機械密封零部件也容易出問題。密封面易受環(huán)境影響破損、變形，彈簧用久會斷裂、腐蝕、松弛，密封圈會扭曲變形，運轉(zhuǎn)中容易泄漏，內(nèi)部還易發(fā)熱，這可能是密封端面、輔助密封圈、彈簧等問題引起的泄漏，也可能是傳動、緊固、零件質(zhì)量、安裝等方面導(dǎo)致的。

像立式自吸泵，若出現(xiàn)噪聲大、振動嚴重，可能是軸承潤滑不足，補充潤滑油后若還不行，可能是機封和軸承損壞。機封損壞可能是供水條件不滿足要求，可改變機封類型；軸承損壞可能是缺潤滑脂，可更換軸承類型。