要提高汽車沖壓件的生產(chǎn)效率，以下這些辦法能派上用場(chǎng)。

首先，采用機(jī)械化生產(chǎn)，讓機(jī)器人代替人工操作，這樣能大幅提升效率。

然后，在汽車模具設(shè)計(jì)時(shí)，全部使用全頂桿，換模時(shí)無需拔下多余頂桿，能加快裝換模速度。

再者，把模具工藝卡和模具壓力參數(shù)歸檔整理，制作標(biāo)識(shí)牌裝在模具上或放在壓機(jī)旁的文件里，方便快速查閱參數(shù)和調(diào)整裝模高度。

還有，模具生產(chǎn)過程中加大自檢、互檢、專檢力度，通過對(duì)操作人員進(jìn)行質(zhì)量技能培訓(xùn)，增強(qiáng)他們的生產(chǎn)質(zhì)量意識(shí)，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。

另外，要提高模具保養(yǎng)效率，每批次生產(chǎn)后及時(shí)保養(yǎng)維護(hù)模具，延長模具使用壽命。一旦模具出現(xiàn)故障，像刀塊崩刃就補(bǔ)焊處理，模具生產(chǎn)板件變形就上機(jī)床研合，及時(shí)修復(fù)。

生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計(jì)劃、人員操作和設(shè)備因素是影響沖壓生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。得對(duì)生產(chǎn)組織里的產(chǎn)量批量與人員利用率、設(shè)備利用率、沖次、庫存量、成本等關(guān)系仔細(xì)研究，優(yōu)化批量產(chǎn)量和零件分布。針對(duì)現(xiàn)有沖壓生產(chǎn)計(jì)劃編制的不足，開發(fā)自動(dòng)計(jì)劃排序程序，用啟發(fā)式搜索方法優(yōu)化沖壓生產(chǎn)線的計(jì)劃排定。以單機(jī)床多工位生產(chǎn)為例，分析阻礙生產(chǎn)沖次提高的人員因素，找出瓶頸機(jī)床和工序，并對(duì)比先進(jìn)設(shè)備改造瓶頸部分。

總之，通過這些辦法就能有效提高汽車沖壓件的生產(chǎn)效率。